Rubberfix als Trägerelement für flexible Schaltungen

Rubberfix ist eine Sandwichkomponente, wahlweise mit einer eloxierten Alugrundplatte oder einer ESD-gerechten Epoxygrundplatte. Die Oberfläche ist mit einer vollständig auspolymerisierten, adhesiven Siliconmodifikation versehen, welche die flexiblen Schaltungen je nach Oberflächengüte anzieht. Die Positionen werden i.d.R. für Einzelschaltungen über die gefederten Passtifte gefunden, Nutzen können auch ohne dieses Hilfsmittel positioniert werden..

Um den unterschiedlichen Oberflächen von Schaltungen gerecht zu werden sind Härtegrade von 20/40 und 70° Shore im Programm. Grundsätzlich gilt: je geringer die Shorehärte, umso besser die Hafteigenschaften; je höher die Shorehärte, desto größer die Standzeit der Beschichtung durch die Reflowbelastung. Die Basisdicke ist 1,8 mm, eine Dicke, welche PCB-Dicken entspricht und im Prozess – Transport, Magazin und Thermik – nicht weiter beachtet werden muss. Vorteilhaft ist die Möglicheit der spangebenden Bearbeitung, welche das Einbetten von Kühlkörpern/Bondblechen aber auch  „unterseitigen“ Bauteilkomponenten erlaubt.

Siehe auch Rubberfix PDF

Beschichteter  Lackierrahmen aus ROEMAX P 12201 ESD

Als Basismaterial wird ein beschichteter spannungsfrei ausgetemperter, nahezu verzugsfreier Aluminium-Träger verwendet. Bei der Beschichtung handelt es sich um  eine hitzebeständige, abriebfeste Pulverschicht, welche speziell für stark beanspruchte Antihaft-Anwendungen bei hohen Temperaturen in Industrie und Haushalt entwickelt wurde. Das Produkt erfüllt die FDA-Normen und besticht optisch durch den Glimmer-Effekt. Es zeichnet sich durch hervorragende Antihaft- sowie Gleiteigenschaften aus, wobei es Ein­satztemperaturen bis zu 300°C standhält.

Durch die Antihaftbeschichtung können etwaige Lackspritzer oder Lackreste nach dem Aushärten mühelos entfernt werden. Der Reinigungsaufwand wird hierdurch deutlich reduziert.

Beschichteter Schwalllötträger aus ROEMAX P 12201 ESD

Als Basismaterial wird auch hier beschichteter, spannungsfrei ausgetemperter und nahezu verzugsfreier Aluminium-Träger verwendet. Die Beschichtung besteht aus einer speziell auf den Anwendungsfall abgestimmten PTFE-Modifikation. Durch die Antihaftbeschichtung wird kein Lötzinn angenommen oder verschleppt. Das Flussmittel wird nahezu restlos aktiviert und von der Lötwelle abgespült. Hierdurch können die Reinigungsintervalle der Lötmasken massiv verlängert werden. Flussmittelrückstände auf der Leiterplatte im Bereich von Auflagestegen werden deutlich reduziert. Dies trifft speziell auf die im Zuge der bleifrei-Umstellung immer populärer gewordenen wasserbasierenden Flussmittel zu. Bei partiellen Lötsystemen im 3D-Design (unterseitig reflow gelötete SMD-Komponenten werden über die Lötmaske abgedeckt und es werden nur noch die THT-Komponenten mittels des Lötschwalls gelötet) werden Lötperlen durch die nahezu vollständige Aufwärmung des Trägermaterials vermieden.

Der Oberflächenwiderstand bewegt sich zwischen 10E5 und 10E9 OHM und entspricht somit ESD-Anforderungen.

Beschädigte, defekte Lötmasken können nach einer Aufarbeitung wieder beschichtet werden.

Bei der Beschichtung handelt es sich um eine hitzebeständige, abriebfeste Pulverschicht, welche speziell für stark beanspruchte Antihaft-Anwendungen bei hohen Temperaturen in Industrie und Haushalt entwickelt wurde. Das Produkt erfüllt die FDA-Normen und besticht optisch durch den Glimmer-Effekt. Es zeichnet sich durch hervorragende Antihaft- sowie Gleiteigenschaften aus, wobei es Ein­satztemperaturen bis über 300°C standhält. Zur Entfaltung der optimalen Eigenschaften wird das System bei 360°C eingebrannt. Das Produkt kann auf alle vorbehandelten Metalloberflächen aufgetragen werden.

Dank der porenarmen Oberfläche ist P12201 ESD beständig gegen alle gängigen neutralen Lösungsmittel, Fette, Öle und selbst konzentrierte Säuren und Laugen.

Die Temperaturbeständigkeit beträgt stetig: + 260°C, kurzzeitig bis über 300°C.

Gebrauchsmusterschutz und Patent angemeldet.